生産プロセスフローチャート
プランカは、あらゆる細部に注意を払い、人々の人目を引くビジョンを得ることができるようにします。プランカブランドは、顧客ごとに1つの選択肢にすぎませんが、会社によって徹底的に和らげられています。
ステップ2マシン
ドリルビットボディは、測定仕様のために機械加工され、除去を切断するために穴を洗い流します。
ステップ4カバイドプレス
高品質の炭化物は、当社の製品の硬度とドライルパフォーマンスがより高くなることを保証するために、よく知られた成熟した国内サプライチェーンからの強力なサポートで選択されています。 プレス中に、すべての穴とボタンを1回測定して、パフォーマンスの問題の可能性を減らします。
ステップ1焦点
高品質の鋼は、ドリルビットの本体を形成するために精密に焦げています。
ステップ3加熱治療
ビットは、現場の最先端の熱処理炉内に配置されます。 鋼が硬度の1つ以内のままであることを確認するため、ビットボディは強度と耐久性の最高級を維持します。
ステップ5パッキング
製品は、出荷時、内部倉庫、および作業サイトで安全で便利な取り扱いのためにパッケージ化されています。
01。偽造
特別なスチールは、ドリルハウジングを形成するために精密に埋められています。
02。処理
高効率および精密処理センター機器の後のハウジング、粉末排水の完成、水穴構造統合処理、製品構造の安定性を確保するための機械加工。
03。熱処理
国際的に有名な熱処理装置を採用し、スチールエレメントクリスタル処理のアップグレードを採用して、鉄の硬度が1度の範囲にとどまることを保証し、ハウジングの強度が高いだけでなく、高い靭性もあります。
04。合金マッチング
合金は、有名な国内企業を使用して、岩盤掘削作業では、産業基準よりも高い製品の包括的な耐摩耗性を確保します。 ハウジングと合金が組み合わされると、1つの穴、1つの歯のテストを使用して、使用中の製品が歯を表示せず、現象を排出します。
05。パッケージ
製品パッケージ、私たちは、便利な取り扱いと使用の労働者のために、ハイエンドの便利なパッケージを撮影します。
