ダウンザホールとトップハンマードリルの違いは何ですか？

鉱業、インフラの建設などの分野で穴の掘削そして、トップハンマー掘削は主流の掘削技術です。さまざまな作業原則と適用可能なシナリオにより、それらは補完的なアプリケーションパターンを形成しました。 2つのコアの違いを理解することによってのみ、建設のニーズに応じて最適なソリューションを選択できます。 

作業原則と機器の構造の違い

トップハンマードリルは、ドリルパイプを通ってドリルビットに衝撃力を直接送信します。インパクターは、「爪をハンマーする」ようにドリルパイプの上部にあり、衝撃力は硬いドリルパイプに沿って穴の底にまっすぐになります。衝撃周波数は1500〜3000回/分に達する可能性があります。その機器は、油圧ロックドリル、ドリルパイプ、合金ドリルビットで構成されています。体はコンパクトで、通常、総重量は5〜20トンです。

穴の掘削で、インパクターはドリルビットの近くに設置されており、穴に掘削され、インパクターは圧縮された空気によって動作します。ドリルパイプはトルクのみを送信し、衝撃力を負担しません。衝撃周波数はわずかに低くなります800-1800倍/分）ですが、エネルギー損失は小さくなります。機器には、空気圧縮機を装備する必要があります。空気圧≥1.2MPa）。システム全体の重量は、同じレベルのトップハンマー機器よりも30％〜50％重いです。

掘削深度と直径の範囲

トップハンマー掘削は、浅い穴の操作に適しています。最適な掘削深度は3〜20メートルで、直径は38〜127mmに濃縮されています。 20メートルを超えた後、ドリルパイプの弾性変形により掘削精度が低下します（偏差≥5％）。その利点は、小口径の深い穴（アンカー穴など）の場合、掘削速度が穴の掘削の速度よりも20％〜30％速いことです。

穴の掘削は、中深さの穴の構造に適しています。従来の掘削深度は20〜100メートル、直径の範囲は80〜300mmで、最も深いものは300メートルを超えることができます。大口径の穴（≥150mm）の掘削効率は、トップハンマーの掘削効率よりも大幅に優れています。たとえば、直径200mmの穴を掘削すると、穴の掘削の毎日の映像は、トップハンマーの1.5倍に達し、穴の壁の垂直偏差は3％以下です。

適用される地質条件

トップハンマードリルは、砂岩や石灰岩などの中硬性岩（F = 6-12）で最も優れており、ドリルビットの摩耗率が低くなります（映像の1メートルあたりの摩耗≤0.2mm）。ただし、ハードロック（花崗岩などのF≥14）では、衝撃エネルギーが急速に減少し、掘削速度が40％低下し、ドリルパイプが壊れやすくなります。

穴の掘削により、穴の衝撃によりエネルギーの損失が減少します。これは、ハードロックと非常に硬いロックでより有利であり（F = 12-20）、ドリルビットの寿命はトップハンマーの寿命よりも50％長くなります。壊れた岩層に直面して、強い圧縮エアスラグ除去能力と、トップハンマーのそれよりも60％低いドリルビットの固定速度があります。

効率とコストの比較

トップハンマー掘削の機器の購入コストは低く（同じ電力下穴機器の約60％〜70％）、消耗品の単価（ドリルパイプ、ドリルビット）は安くなりますが、エネルギー消費量は深い穴と硬い岩で高くなっています（ユニットの映像油消費量は、低い穴の消費量よりも25％高くなっています）。中小規模のプロジェクト（建設基礎ピットのアンカーボルトなど）に適しているため、単一の穴のコストは10〜30元/メートルで制御されます。

穴の掘削の初期投資は高くなっていますが、ユニットコストは大径および深穴作業で低くなります。一例として、直径150mmと深さ50メートルの穴をとると、穴の掘削（機器の減価償却、消耗品、エネルギー消費を含む）の包括的なコストは、トップハンマー掘削のそれよりも15％〜20％低く、コストの利点は穴の深さが増加するにつれてより明白です。

典型的なアプリケーションシナリオ

トップハンマードリルは、採石場（3〜10メートルの穴の深さ）、トンネルアドバンスサポート（φ42-76mmアンカーボルトホール）、パイルファンデーションのリードホールを構築し、特に限られたスペースを持つ地下操作に適したその他のシナリオ（鉱山トンネルの拡大など）に適している、浅い穴の爆破に広く使用されています。

穴の掘削オープンピット鉱山ストリッピングブラストなどの大規模プロジェクトで使用されます。15〜50m深い穴、ウォーターコンサーバンシープロジェクトのカーテングラウト穴、φ110-200mm）、地質探査深穴opress100m）。

選択するときは、地質学的硬度、穴の深さと直径、およびサイト条件に基づいて包括的な判断を下す必要があります。トップハンマーは、小さな直径の浅い穴に選択され、大きな直径またはハードロック環境の深い穴にはダウンホールが好まれます。この2つは、ほとんどの掘削ニーズをカバーし、建設効率とコストを最適化するために協力できます。